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贺东东:树根互联赋能三一重工稳居工程机械行

贺东东:树根互联赋能三一重工稳居工程机械行

  在长沙三一重工股份有限公司见到向文波总裁时,公司的前三季度业绩刚刚发布。截止12月5日,依托树根互联自主研发的根云平台的三一重工股份有限公司市值超过600亿元。关注行业数据的向文波,悄悄算了一笔账:在上市的4家工程机械巨头中,三一的市值和利润均相当于或超过了其他3家的总和。

  数据是直观而有说服力的。品味数据,向文波知道,一个不一样的三一重新站在了工程机械行业龙头位置上;王者归来,三一变得更强健、更有竞争力。

  树根互联潜心打磨平台型工业操作系统——根云(ROOTCLOUD)平台,已连续2年成为了中国唯一入选Gartner“全球工业互联网(IIoT)魔力象限”的工业互联网平台,同时连续2年入选国家工信部“跨行业跨领域工业互联网平台清单”,通过横向跨行业、纵向端到端的平台服务能力,为企业数字化转型和价值再造提供新基座,服务48个行业的大中小型企业转型,已支撑包括工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等在内的超过20个行业云平台建成。并且树根互联坚持以“普适化”的方式赋能智能制造,为可落地、可复制的工业互联网解决方案探索出了更多可能。

  挖掘机被称为工程机械皇冠上的明珠。今年,三一将连续8年占领国内市场第一的高位,还可能超过美国的卡特彼勒,成为世界上最大的挖掘机企业。

  更令向文波欣慰的是,三一重返巅峰之时,公司员工却从7万人减少至3万人。“瘦身”成功,三一的内部管理和组织效率已不可同日而语!

  从2012年开始,工程机械行业经过了长达五年的调整。“调整跨度之长,调整幅度之深,在我们创业过程中从未经历过。我们的拳头产品—混凝土机械调减至不到最高峰期的20%。”向文波平静地回忆说,这轮调整造成整个行业的恐慌,很多企业选择了退出。

  三一怎么办?董事会的应对之策很明确,就是坚定不移把三一办成世界级企业。这是三一的理想。行业面临如此困境,三一始终坚守主业,做强做大。

  “做人做事做企业,都是一个道理,要守得住‘道’。”向文波解释说,“道”是三一的初心,那是要为中华民族贡献一个世界级品牌的初心。

  三一与中国的改革开放同频共振。从一个短缺的时代走过来,三一经历了长达30年的高速增长。得益于时代给予的机会,三一走在坚守理想的路上。

  从湘中涟源起步到“花开”全球,从小城小厂到国际领先,三一在创造经济奇迹的同时,也在抒写当代知识分子“敢为人先、着眼世界铸品牌”的家国情怀。1986年,改革开放大潮涌动,大学刚毕业的梁稳根、唐修国、袁金华、毛中吾4人,放弃国企“铁饭碗”,相约开始自主创业。激情燃烧,产业报国,理想从脚下起步。

  在旧房子里生长的涟源焊接厂,几年时间产值过亿元,成为当时娄底地区最大的民营企业时,但梁稳根还“嫌弃”企业的发展速度和规模,电焊条产业与他们的梦想相去甚远。1994年,更名后的三一重工进入湖南省会长沙,进入国家支柱性产业——工程机械制造业。“双进”战略使三一进入了一个更广阔的发展天地。在“创建一流企业,造就一流人才,做出一流贡献”的目标激励下,三一在国内站稳脚跟,积聚了足够的能量后,开始进军国外。2012年,工程机械行业步入低迷、竞争日趋激烈,三一再次提出“双进”决策:进入北京,进入国际市场。

  三一的成功,不是偶然的。对发展趋势的把握,对产业未来的精准判断,是三一高人一筹之处。不忘初心,方得始终。每一次的困难,没有吓到、击败三一,相反,他们却从危机中逆势而上,开启新的跨越。

  2002年,三一首次将产品出口到非洲摩洛哥。从2006年开始,三一海外投资速度加快、力度加大;在印度、美国、德国、巴西建立了研发制造基地。2012年,跨国并购德国工程机械巨头普茨迈斯特。从出口产品,到海外投资,再到海外并购,16年的时间,三一重工走出了一条具有自身特色的国际化路径。自2013年开始,三一海外销售已连续5年超百亿元;2017年,三一重工实现国际销售收入116亿元,占企业总营收的比重约为30%。三一将不断提升国际化比重,力争尽快达到50%。

  一路艰辛,伴随一路风光。“机会,我们抓住了时代给予的机会。”向文波把今天三一与国运的强盛始终连在一起。但他话锋一转说,三一不做“投机主义者”,更是坚定地摒弃机会主义思维。多年来,三一获得过许多机会,也抓住了机会,而同时面临多次诱惑。但三一没有走多元化经营之路,聚焦工程机械不放松,深耕实体不后悔。“初心易得,始终难守。”至今,三一没有搞房地产开发,更没有倒买倒卖,他们唾手可得的各种资源。

  理想是“道”,实现理想靠“术”,向文波说,三一的“术”,就是客户至上,为客户创造价值。围绕这一点,三一提炼了三项核心能力,一个是创新,就是一切源于创新;一个是服务,穷尽一切手段将服务做到无可复加的程度。超出客户期望,超出行业标准。再一个是智造,提升制造的水平。

  坚持自主创新是三一不断跨越的根本。三一研发投入占销售收入的5%左右,居行业最高。截至今年6月份,公司累计申请专利12070项,授权8751项,累计专利申请与授权量稳居行业第一。

  依托创新,三一打造出一大批世界第一的产品:世界最长钢制臂架86米泵车、“神州第一挖”200吨液压挖掘机、全球第一吊3600吨履带起重机、亚洲首台千吨级全地面起重机等产品奠定了三一的行业领军地位。三一挖掘机被誉为世界上最省油的挖掘机。三一推出的“渣土车”被誉为新一代“城市美容师”。

  树根互联互联联合创始人、CEO贺东东表示,工业4.0时代催生了新数据、新技术、新应用、新模式,海量的IoT数据将成为驱动企业数字化转型的新动力,数据资产成为企业的核心资产,并将作为核心驱动帮助企业打通与新一代信息技术之间的鸿沟,助力企业完成数字化转型与业务模式的创新。如三一重工经过根云平台赋能,充分释放数据价值,成功转型的典型示范。

  三一重工依托根云平台实现了数字世界和物理世界的融合可视化,完成了全要素、全价值链、全产业链数字化转型,建立起了数字精益能力。在贺东东看来,三一重工的成功实践,展示了龙头企业在数字化赋能下实现新型制造和服务化转型的可能性,这也将为更多转型路上的制造业企业注入一剂强心剂。

  树根互联潜心打磨的工业操作系统——根云平台,正以数字化转型“新基座”之力,支撑万千制造企业完成数字化转型,协助客户沉淀、治理数字资产,从容应对数字化挑战。贺东东表示,三一重工作为灯塔企业,其赋能案例或将照亮更多企业数字化前行的路。

  三一把智造作为自己的核心能力建设。3万人干出7万人的业绩,靠的就是大力推动智能制造。三一的18号厂房是亚洲最大最先进的智能化制造车间。与过去传统的车间相比,智能车间更加环保,花草树木、流水掩映,工人们仿佛工作在花园里。车间内,设备与员工的管理,生产过程的管理都实现了高度的智能化。

  三一泵车臂架转台的连接轴,原来是人工装配,一个人4个多小时才能完成。现在,通过生产线上配置的压轴机,该项工作可在2分钟内迅速完成,装配质量更有保证。以前三一车间内2条泵车线%。

  “三一作为中国企业的代表,正在迈向世界级一流水平的目标”。向文波告诉记者,将来三一可能不再是一个工程机械企业,而是一个平台公司。三一将把这个平台向社会开放,与社会共享,也共享社会资源。

  成功赋能三一数字化转型的树根互联,经过与三一的合作,沉淀了丰富的工业机理和数字化实践经验,旗下根云平台,赋能81个细分行业,支持60余个国家和地区的设备接入,为客户开拓年均超百亿元收入的新业务。成为了一个很有影响力的工业互联网平台公司。

  截至现在,树根互联自主研发的根云平台打造了工程机械、混凝土、环保、铸造、塑料模具、纺织、定制家居等20个行业云平台,赋能81个细分行业,带动一大批上下游企业实现数字化转型,根云(ROOTCLOUD)平台扎根中国制造土壤,积极开拓海外市场、参与全球竞争,在60余个国家提供工业互联网服务,包括三一重工、卫华集团、普茨迈斯特、星邦重工、长城汽车、金川集团、川润股份、杰克缝纫机、福田康明斯、Segway等众多行业龙头与多家知名海外客户。其中不乏千亿级企业应用案例,此次入选“中国智能制造十大科技进展”的“工程机械智能灯塔工厂”便是之一。

  在根云平台的赋能下,三一重工“工程机械智能灯塔工厂”通过高度柔性的生产岛、生产线,可以快速满足客户的个性化、小规模定制需求。其智能化制造车间两条总装配线种产品的混装柔性生产,马力全开可支撑300亿元的产值。目前,该工厂已成为柔性智造的典范。

  此外,18号工厂柔性制造能力进一步增强,目前智能化制造车间两条总装配线种产品的混装柔性生产;依托数字孪生技术,机加车间变身为真正的“黑灯工厂”,实现了原材料进场加工、运输、检测到成品的全流程无人化、智能化。

  树根互联联合创始人、CEO贺东东指出,新格局下的市场竞争,已从企业竞争向产业竞争转变,而树根互联的定位就是“工业操作系统”,自下而上提供端到端的工业互联网平台服务,为中国制造业转型提供“基座”,未来也将朝着这一方向不懈努力。

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